工程塑料是指可以作為結(jié)構(gòu)材料承受機(jī)械應(yīng)力，能在較寬的溫度范圍和較苛刻的化學(xué)及物理環(huán)境中使用的塑料材料。這類材料機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性好、電絕緣性優(yōu)異，在航空航天、電子電氣、汽車、石化、國防軍工等領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。具體而言，工程塑料可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩類。前者主要品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚和熱塑性聚酯等通用工程塑料；后者主要是指耐熱達(dá)150℃以上的工程塑料，主要品種有聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚砜類、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。
與通用塑料相比，工程塑料擁有更加優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐化學(xué)性、耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)；與金屬材料相比則具有重量輕、便于復(fù)雜制品設(shè)計(jì)、成型時(shí)能耗小等優(yōu)點(diǎn)，可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長期使用，可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用。工程塑料是電子電氣、交通運(yùn)輸、航空航天、機(jī)械制造業(yè)的上游原材料，在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)著重要地位。其發(fā)展不僅對(duì)國家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐和先導(dǎo)的作用，同時(shí)也推動(dòng)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
我國工程塑料近四十年的發(fā)展歷程如下：
1、上世紀(jì)八十年代（1980~1989年）
我國工程塑料是從上世紀(jì)五十年代末開始小規(guī)模生產(chǎn)的，到上世紀(jì)七十年代末、八十年代初期，我國工程塑料在一窮二白的基礎(chǔ)上研究試制了十余種新型工程塑料。據(jù)資料顯示，1981年我國工程塑料的總產(chǎn)量約為2萬噸（包括ABS塑料），約占全國塑料總產(chǎn)量的2.1%（當(dāng)時(shí)世界工程塑料的產(chǎn)量在塑料總產(chǎn)量中的比例也不高，大致在5%~7%），當(dāng)年國內(nèi)進(jìn)口的工程塑料數(shù)量約為2.5萬噸，占全國工程塑料總消費(fèi)量約55%，如聚苯醚類基本上全部靠進(jìn)口。
在我國成功發(fā)射人造地球衛(wèi)星過程中，國產(chǎn)工程塑料如氟塑料等起了重要的作用。又如在高壓管道、深井電纜的施工中，工程塑料也發(fā)揮了作用。有些場合，鋼鐵等金屬材料并不能取代工程塑料，如化工設(shè)備防腐，就更加顯示了工程塑料的特殊重要地位。我國已經(jīng)有了一支科研、生產(chǎn)、加工應(yīng)用隊(duì)伍，為今后的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。但是與國外的差距是很大的，我國的工程塑料不僅數(shù)量少、質(zhì)量差、而且品種單一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上飛速發(fā)展的國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的需要。
2、上世紀(jì)九十年代（1990~1999年）
進(jìn)入九十年代，高新技術(shù)的發(fā)展，各種工程塑料及改性塑料需求俱增，中國科學(xué)院、高等院校及化工重點(diǎn)科研院所以加大了工程塑料及其共混改性合金化的科研及應(yīng)用開發(fā)力度，組成一批科工貿(mào)結(jié)合的實(shí)體，加速了科研成果的產(chǎn)業(yè)化。工程塑料所需助劑，國內(nèi)也相應(yīng)地得到發(fā)展，通用助劑基本能配套生產(chǎn)；專用助劑如相容劑、成核劑等品種，在科研開發(fā)的基礎(chǔ)上形成小批量生產(chǎn)。
進(jìn)入九十年代以來，我國工程塑料領(lǐng)域還有一個(gè)顯著特征就是，世界著名的公司如GE、杜邦、BASF、拜耳、LG等先后在我國建立了獨(dú)資或合資工廠，產(chǎn)量逐年提高，加快了我國工程塑料工業(yè)發(fā)展。
這一階段，我國工程塑料生產(chǎn)技術(shù)得到改進(jìn)和提高，產(chǎn)品品種增加，生產(chǎn)能力進(jìn)一步擴(kuò)大。到九十年代末期，我國工程塑料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，主要品種都能夠生產(chǎn)，部分生產(chǎn)裝置達(dá)到萬噸級(jí)生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)量達(dá)到15萬噸，有些產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品水平，并出口到部分國家和地區(qū)。
當(dāng)時(shí)，工程塑料在我國仍處于剛剛起步，生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小，生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)能力和現(xiàn)有產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場的需求。1998年，我國五大通用工程塑料的產(chǎn)量約2.2萬噸，凈進(jìn)口量25萬噸。這一時(shí)期，我國成為世界上最大的工程塑料進(jìn)口國。在工程塑料中，國內(nèi)熱塑性聚酯產(chǎn)量可滿足70%的市場需求，聚碳酸酯只能滿足2.5%，而改性聚苯醚幾乎全部依賴進(jìn)口。
3、二十一世紀(jì)前十年（2000~2009年）
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，連續(xù)十年，我國工程塑料產(chǎn)值年均增長20%以上，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大。主要工程塑料樹脂均能國內(nèi)生產(chǎn)，2009年生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到60萬噸/年左右，改性材料生產(chǎn)量也有200多萬噸。就連過去西方對(duì)我國禁運(yùn)的特種工程塑料樹脂，現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。
這一時(shí)期，中國的工程塑料工業(yè)，隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了跨越式進(jìn)步。已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、助劑生產(chǎn)、塑機(jī)模具制造、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
建立起了像中藍(lán)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、神馬集團(tuán)、儀征化纖、德陽科技等工程塑料樹脂的大型合成裝置。拜耳、帝人、寶理、旭化成/杜邦、DSM 等跨國公司進(jìn)入工程塑料領(lǐng)域，建設(shè)聚碳酸酯、聚甲醛生產(chǎn)裝置，擴(kuò)大聚酰胺的產(chǎn)能，并在改性、合金化中高檔產(chǎn)品領(lǐng)域形成比較明顯的優(yōu)勢。
科技水平日益提高，“863”計(jì)劃等一批高科技項(xiàng)目的實(shí)施，在特種工程塑料領(lǐng)域有了突破。例如自主研發(fā)的聚醚醚酮聚合技術(shù)、聚苯硫醚合成與工業(yè)化技術(shù)、萬噸級(jí)聚苯醚裝置、尼龍專用樹脂和尼龍1212，以及聚甲醛引進(jìn)技術(shù)的消化吸收等，都體現(xiàn)了我國工程塑料行業(yè)一定的技術(shù)發(fā)展水平，某些產(chǎn)品的工藝技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到國際先進(jìn)行列。
4、二十一世紀(jì)第二個(gè)十年（2010年至今）
目前我國五大通用工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚）均已建成裝置，以引進(jìn)技術(shù)為主，國內(nèi)本土企業(yè)生產(chǎn)比例不斷提高；近年聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮等特種工程塑料及下游制品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提速，聚砜類、聚芳酯、特種聚酰胺等小品種處于技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用研究階段，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程相對(duì)較慢。
隨著生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用水平的提高，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）在工業(yè)應(yīng)用（如電子電氣、IT產(chǎn)品及汽車）發(fā)展迅速，成為工程塑料重要一員。特別是，隨著液晶顯示器制造業(yè)的發(fā)展，將帶動(dòng)導(dǎo)光板材料的消費(fèi)增長，光學(xué)級(jí)PMMA成為具高成長性的材料。
這十年當(dāng)中，隨著我國煤化工產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展，處于甲醇和1，4-丁二醇下游的聚甲醛、聚對(duì)苯甲酸丁二醇酯也得到快速發(fā)展。但由于這兩種產(chǎn)品的產(chǎn)能增長過快，下游市場還不能完全接受，而且引進(jìn)技術(shù)也多有雷同，因此也造成裝置利用率低，國產(chǎn)產(chǎn)品在中低檔市場競爭激烈，而高檔產(chǎn)品仍需進(jìn)口的不良局面。
長期以來受到制約的聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)，在這一時(shí)期實(shí)現(xiàn)突破。國內(nèi)企業(yè)在自主開發(fā)與部分引進(jìn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上，分別建成了非光氣法和光氣法聚碳酸酯裝置，也打破了外資企業(yè)和進(jìn)口產(chǎn)品對(duì)我國市場的長期壟斷，由此也奠定并開啟了我國本土企業(yè)在聚碳酸酯領(lǐng)域發(fā)展的新格局。
總體來看，我國工程塑料整體水平不高，有效生產(chǎn)能力不能滿足國內(nèi)市場的需要，成為世界最大的工程塑料進(jìn)口國。2017年我國工程塑料主要品種（含聚甲基丙烯酸甲酯）生產(chǎn)能力達(dá)318萬噸/年，產(chǎn)量約238萬噸。隨著產(chǎn)能產(chǎn)量增長，國內(nèi)工程塑料的保障程度不斷上升，目前自給率達(dá)到58%，但今后仍要加快發(fā)展。
進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代后，我國工程塑料的發(fā)展開始進(jìn)入快車道。以五大通用工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚）為例，其生產(chǎn)能力由1994年的不足2萬噸/年，增加到2017年的301萬噸/年，年均增長26%；產(chǎn)量從1994年的0.5萬噸，增加到2017年的186萬噸，年均增長29%。下圖為我國五大通用工程塑料生產(chǎn)發(fā)展情況。這期間，增長較快的時(shí)期是在2005年、2011年前后。受國內(nèi)下游消費(fèi)市場拉動(dòng)，國外公司積極在我國大陸建廠，以就近滿足用戶需求，在2005年前后帝人、拜耳（科思創(chuàng)）、三菱國、寶理等知名工程塑料生產(chǎn)商在我國以獨(dú)資形成建立了聚碳酸酯、聚甲醛等一批工廠。2011年前后，我國工程塑料實(shí)現(xiàn)快速增長的最主要原因是，這一時(shí)期我國煤化工發(fā)展如火如荼，也拉動(dòng)了其產(chǎn)業(yè)鏈下游的聚甲醛、熱塑性聚酯PBT等產(chǎn)品的快速發(fā)展。在進(jìn)入2015年后，聚甲醛、PBT生產(chǎn)能力增長停滯，甚至一些早期建設(shè)的裝置已經(jīng)永久停產(chǎn)退出了市場，從圖中可以看出，聚甲醛的有效生產(chǎn)能力近年呈現(xiàn)下降趨勢。
從工程塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，目前聚碳酸酯的產(chǎn)能最大，占合計(jì)產(chǎn)能的32%；其次是聚酰胺工程塑料、熱塑性聚酯PBT分別占30~32%左右；聚甲醛占14%；聚苯醚的產(chǎn)能長期保持在萬噸水平，占比較小。下圖為1994年2017年國內(nèi)五大通用工程塑料產(chǎn)能結(jié)構(gòu)情況。與上世紀(jì)九十年代相比，聚碳酸酯生產(chǎn)增長較快，但生產(chǎn)仍以外資企業(yè)占主導(dǎo)，國內(nèi)企業(yè)話語權(quán)仍較低。聚甲醛由于引進(jìn)技術(shù)雷同，在2010年前后集中建成一批裝置，其產(chǎn)品檔次不高，均在中低市場參與競爭，因此新建裝置利用水平普遍不高，自給率50%左右，每年還需進(jìn)口30萬噸左右。可喜的是，隨著我國自主技術(shù)發(fā)展和引進(jìn)技術(shù)吸收再創(chuàng)新，在PBT領(lǐng)域，我國本土企業(yè)已占有一席之地，生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量均有較大程度提高，在滿足國內(nèi)市場的同時(shí)已開始出口。我國是紡織品生產(chǎn)和出口大國，因此國內(nèi)聚酰胺裝置以生產(chǎn)纖維級(jí)產(chǎn)品為主，同時(shí)由于受工藝技術(shù)限制，國內(nèi)聚酰胺工程塑料品種產(chǎn)量占比不到其聚合產(chǎn)能的10%，國內(nèi)汽車、電子領(lǐng)域需要的聚酰胺以進(jìn)口和外資產(chǎn)品為主。
特種工程塑料方面，受技術(shù)進(jìn)步和市場需求的刺激，近年來纖維、薄膜、光纖涂層、復(fù)合改性等延伸制品的發(fā)展帶動(dòng)了聚酰亞胺、聚苯硫醚的等產(chǎn)品快速發(fā)展。目前我國特種工程塑料產(chǎn)能約10萬噸/年，一些裝置處于試生產(chǎn)和優(yōu)化調(diào)整階段，造成整體開工水平不高，目前產(chǎn)量約1~2萬噸/年。
隨著產(chǎn)業(yè)鏈的延伸及自主技術(shù)的開發(fā)，國內(nèi)已涌現(xiàn)一批較具實(shí)力的本土企業(yè)，如中煤神馬、云天化、儀征化纖、南通星辰、藍(lán)山屯河、江陰和時(shí)利、浙鐵大風(fēng)、魯西化工、蘇州雙象、藍(lán)星芮城、浙江新和成、張家港新盛、金發(fā)科技等，全行業(yè)本土企業(yè)約50家。下圖表為我國工程塑料各領(lǐng)域中本土企業(yè)占比及主要企業(yè)情況。在聚酰胺66（PA66）、聚甲醛（POM）、熱塑性聚酯PBT領(lǐng)域，本土企業(yè)生產(chǎn)能力占其各領(lǐng)域的比重分別達(dá)到66%、86%、80%，較十年前有很大變化；由于技術(shù)難度較大，在聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸（PMMA）領(lǐng)域，本土企業(yè)比例僅占25%、21%，特別是聚碳酸酯市場容量較大，國內(nèi)企業(yè)仍有很大替代發(fā)展機(jī)會(huì)。聚苯硫醚等特種工程塑料，由于價(jià)格高、市場容量相對(duì)較小，一直以來國外企業(yè)對(duì)我國實(shí)現(xiàn)封鎖，基本不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，因此在該領(lǐng)域，完全是國內(nèi)企業(yè)依靠自主開發(fā)建成裝置。
我國工程塑料科技水平日益提高。“863”計(jì)劃等一批高科技項(xiàng)目的實(shí)施，在特種工程塑料領(lǐng)域有了突破。例如自主研發(fā)的PEEK聚合技術(shù)、聚苯硫醚合成與工業(yè)化技術(shù)、萬噸級(jí)聚苯醚裝置、尼龍專用樹脂和尼龍1212、非光氣法和光氣法聚碳酸酯自主與引進(jìn)結(jié)合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，以及聚甲醛引進(jìn)技術(shù)的消化吸收等，都體現(xiàn)了我國工程塑料行業(yè)一定的技術(shù)發(fā)展水平，某些產(chǎn)品的工藝技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到國際先進(jìn)行列。
在改性材料與樹脂合金方面，部分產(chǎn)品在技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)方面也已接近國外先進(jìn)水平。
經(jīng)過科研院所與企業(yè)多年的共同努力，一批技術(shù)含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、實(shí)用性強(qiáng)的項(xiàng)目已經(jīng)在行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，也造就了許多高新技術(shù)企業(yè)。
工程塑料的綠色發(fā)展主要體現(xiàn)在原料上。一方面是對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)的改進(jìn)，如通過優(yōu)化己二酸、己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，降低三廢排放和減少副產(chǎn)。另一方面是開發(fā)新的原料路線，如開發(fā)異丁烯法替代氫氰酸路線的甲基丙烯甲酯生產(chǎn)；此外，發(fā)展生物基工程塑料是未來發(fā)展的重要方向。
與工程塑料相關(guān)的生物法可制備的原料，國內(nèi)企業(yè)主要開發(fā)了生物法1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、戊二胺、戊二酸，以及己二酸、呋喃-2，5-二羧酸等產(chǎn)品。其中，1，3-丙二醇、戊二胺、戊二酸的生物法技術(shù)開發(fā)進(jìn)程較快。
回顧我國工程塑料發(fā)展歷史，最主要的經(jīng)驗(yàn)是工程技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新是工程塑料發(fā)展的核心，是提升行業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵。我國采用自主技術(shù)開發(fā)建成了一些工業(yè)化裝置，集中體現(xiàn)在特種工程塑料領(lǐng)域，如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺等，由于特種工程塑料產(chǎn)品附加值高，有些還應(yīng)用于航空航天、國防軍事等重要領(lǐng)域，發(fā)達(dá)國家不向我國轉(zhuǎn)讓技術(shù)，在這種背景下，國內(nèi)科研單位在國家支持下加大投入，突破了國外的封鎖和壟斷。但反觀通用工程塑料，國內(nèi)建成的現(xiàn)有裝置絕大多數(shù)是采用引進(jìn)國外技術(shù)，因此，我們應(yīng)該學(xué)習(xí)特種工程塑料的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，加大科技投入，加強(qiáng)自主技術(shù)開發(fā)。
對(duì)今后我國工程塑料的發(fā)展建議：
加強(qiáng)自主創(chuàng)新，重視成果轉(zhuǎn)化。要加強(qiáng)自主創(chuàng)新，加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)科研成果的轉(zhuǎn)化與產(chǎn)品的升級(jí)，發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)，特別是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)優(yōu)勢，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭能力，提高經(jīng)濟(jì)效益。要總結(jié)和推廣特種工程塑料研制開發(fā)的成功經(jīng)驗(yàn)。重視諸如聚合與共聚技術(shù)、化學(xué)工程和設(shè)計(jì)放大技術(shù)；助劑復(fù)配技術(shù)、無鹵阻燃技術(shù)、相溶劑與界面活化技術(shù)；納米技術(shù)和共混、合金化改性技術(shù)；加工應(yīng)用技術(shù)、分析檢測技術(shù)、生物技術(shù)、環(huán)保技術(shù)等一些關(guān)鍵技術(shù)，使這些新技術(shù)與科研成果盡快應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量。
加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，壯大產(chǎn)業(yè)鏈。立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，在搞好樹脂改性、合金化，擴(kuò)大加工應(yīng)用范圍的同時(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)基礎(chǔ)樹脂合成和原材料配套供應(yīng)；要加快配套助劑與專用設(shè)備的研制開發(fā)和國產(chǎn)化；使產(chǎn)品逐步從低端向中高檔發(fā)展，發(fā)揮工程塑料產(chǎn)業(yè)鏈的集聚效應(yīng)和整體效益。
重視環(huán)境保護(hù)，搞好資源回收利用。廢舊塑料的回收利用和無害化處理將成為塑料工業(yè)的戰(zhàn)略性課題。在工程塑料行業(yè)中推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，節(jié)約資源、能源，重視環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
加強(qiáng)行業(yè)自律，限制無序發(fā)展。要限制行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)，提高企業(yè)準(zhǔn)入門檻，加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，搞好產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，加強(qiáng)資源的合理利用。行業(yè)管理和職能部門以及專業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)，企業(yè)要客觀分析風(fēng)險(xiǎn)并加強(qiáng)自律，避免無序發(fā)展、惡性競爭，使工程塑料行業(yè)得到健康、可持續(xù)發(fā)展。
當(dāng)前我國已進(jìn)入工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，“十三五”及今后一段時(shí)期，隨著工業(yè)化和城鎮(zhèn)化不斷深入，化工產(chǎn)品內(nèi)需市場潛力較大。同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐不斷加快，要求化學(xué)工業(yè)必須加快調(diào)整和升級(jí)，大力發(fā)展高端化學(xué)品，以滿足相關(guān)產(chǎn)業(yè)的更高需求。而我國化學(xué)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍以中低端產(chǎn)品和通用產(chǎn)品為主，高檔、專用產(chǎn)品比例較低，行業(yè)迫切需要加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，包括工程塑料在內(nèi)的化工新材料在這一輪升級(jí)換代過程中份額將不斷增長，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨新的機(jī)遇。工程塑料被明確為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中新材料的一個(gè)品種，工程塑料市場需求將持續(xù)穩(wěn)定增長，但是很多需要從國外進(jìn)口，在政策的支持下，中國企業(yè)有望進(jìn)一步替代進(jìn)口、提升自給率，從而獲得更大的發(fā)展。
目前我國工程塑料產(chǎn)業(yè)處于成長期，推動(dòng)工程塑料行業(yè)發(fā)展的主要因素有兩個(gè):一是終端領(lǐng)域需求的增長；二是對(duì)聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等傳統(tǒng)材料的替代。工程塑料品種的更新已經(jīng)趨向緩和，但是材料的應(yīng)用及產(chǎn)品的開發(fā)將不斷創(chuàng)新。應(yīng)用增長、技術(shù)進(jìn)步、亞太地區(qū)需求迅速提升，這都推動(dòng)著全球工程塑料市場的需求。工程塑料通常被用于那些對(duì)力學(xué)強(qiáng)度和耐熱、耐化學(xué)性有要求的應(yīng)用領(lǐng)域，因?yàn)楣こ趟芰系牧W(xué)性能和耐熱性能都比通用塑料出色，在很多應(yīng)用中，這類塑料己經(jīng)取代了木材、金屬等傳統(tǒng)工程材料。除了強(qiáng)度和其他性能等同或超越通用塑料外，工程塑料還具備一個(gè)特點(diǎn):容易生產(chǎn)。工程塑料越來越多地取代傳統(tǒng)塑料，這將引導(dǎo)市場進(jìn)一步走向產(chǎn)品創(chuàng)新和材料開發(fā)。
工程塑料因其優(yōu)異的穩(wěn)定性、良好的耐熱和耐化學(xué)性以及高強(qiáng)度，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，其需求持續(xù)較快增長。工程塑料的主要用途之一是替代金屬在各種終端行業(yè)中的應(yīng)用。特別是日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求汽車減少排放量和提高燃油經(jīng)濟(jì)性，工程塑料正大量應(yīng)用于汽車和運(yùn)輸行業(yè)；工程塑料還廣泛應(yīng)用于消費(fèi)及家電產(chǎn)品、電氣及電子產(chǎn)品、工業(yè)機(jī)械、包裝，以及醫(yī)療、建筑等行業(yè)；此外，軌道交通、大飛機(jī)等國家一批重點(diǎn)工程的建設(shè)，為工程塑料發(fā)展提供了極好的機(jī)會(huì)。預(yù)計(jì)2035年我國工程塑料主要產(chǎn)品需求量約870萬噸，2017~2035年年均增長率約4.2%。
我國工程塑料主要產(chǎn)品消費(fèi)及2035年預(yù)測（單位：萬噸）
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年份 |
2017年 |
2020年 |
2025年 |
2030年 |
2035年 |
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聚酰胺PA（尼龍） |
55 |
65 |
90 |
115 |
137 |
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聚碳酸酯PC |
173 |
230 |
280 |
320 |
354 |
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聚甲醛POM |
52 |
62 |
80 |
100 |
116 |
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熱塑性聚酯PBT |
55 |
52 |
70 |
81 |
93 |
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聚苯醚PPO |
5 |
7 |
10 |
12 |
14 |
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聚甲基丙烯酸甲酯PMMA |
68 |
78.75 |
100 |
120 |
130 |
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特種工程塑料 |
4.9 |
8 |
12 |
18 |
27 |
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合計(jì) |
414 |
503 |
642 |
766 |
870 |
（1）提升工程塑料生產(chǎn)水平
①采用自主開發(fā)或引進(jìn)技術(shù)適度加快聚碳酸酯項(xiàng)目建設(shè)，提高國內(nèi)自給率；②提高聚甲醛、PBT、PMMA等已有工程塑料品種的質(zhì)量水平；③提升聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮等已產(chǎn)業(yè)化特種工程塑料的規(guī)模化生產(chǎn)；④促進(jìn)一批國內(nèi)目前尚屬空白的特種工程塑料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，如PEEN（聚芳醚醚腈）、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PCT（聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲酯）、特種尼龍。
（2）消除關(guān)鍵配套原料供應(yīng)瓶頸
①發(fā)展異丁烯法MAA，一體化延伸發(fā)展PMMA；②發(fā)展CHDM，延伸發(fā)展PCT、PETG等特種聚酯；③推進(jìn)己二腈技術(shù)國產(chǎn)化，促進(jìn)聚酰胺（尼龍66）工程塑料發(fā)展。
（3）加強(qiáng)塑料改性、塑料合金技術(shù)開發(fā)
提高工程塑料對(duì)細(xì)分市場的適用性和產(chǎn)品性價(jià)比。特別是應(yīng)對(duì)汽車輕量化、節(jié)能環(huán)保的要求，加強(qiáng)汽車改性塑料開發(fā)。
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